KITA

KAWAT BAJA GALVANIS

Apa langkah-langkah penting dalam proses produksi kawat baja galvanis?

Proses produksi kawat galvanis

1. Proses penarikan kawat

- Perlakuan awal baja (penghilangan lapisan oksida, noda minyak, dll.)
- Gambar kabel baja dengan diameter berbeda

2. Proses pengawetan

- Tujuan dan pentingnya pengawetan: Pengawetan merupakan langkah penting dalam proses produksi kawat baja galvanis. Hal ini dapat memastikan kebersihan permukaan kawat baja, meningkatkan daya rekat dan keseragaman lapisan seng, sehingga meningkatkan kinerja keseluruhan dan masa pakai produk.
- Jenis asam yang digunakan (asam klorida, asam sulfat, dll.)

3. Proses galvanisasi

(1) Galvanisasi celup panas vs galvanisasi elektro

1) Keuntungan dari galvanisasi hot-dip

Kinerja anti-korosi yang sangat baik: Lapisan seng yang dibentuk oleh galvanisasi hot-dip dapat secara efektif mencegah oksidasi baja dan memperpanjang masa pakainya.
Pelapisan seragam: Karena cara perendaman dalam cairan seng, ketebalan lapisan seragam dan dapat menutupi bagian-bagian yang bentuknya rumit.
Daya rekat yang baik: Setelah perawatan permukaan dan reaksi paduan, daya rekat antara lapisan seng dan baja kuat dan tidak mudah rontok.
Efisiensi ekonomis: Galvanisasi hot-dip memiliki efisiensi produksi yang tinggi, cocok untuk produksi massal, dan memiliki biaya perawatan yang rendah.
Ramah lingkungan: Proses galvanisasi hot-dip relatif ramah lingkungan, dan seng adalah bahan yang dapat didaur ulang.
Kawat Galvanis Dicelup Panas China umumnya digunakan dalam konstruksi, transportasi, pertanian, dll.

2) Keuntungan dari elektro galvanisasi

Pelapisan seragam: Proses pelapisan listrik dapat membentuk lapisan seng yang seragam pada bagian-bagian dengan bentuk yang kompleks, memastikan efek anti korosi.
Daya rekat yang baik: Lapisan seng yang dilapisi memiliki daya rekat yang kuat pada substrat dan tidak mudah rontok.
Biaya lebih rendah: Proses pelapisan listrik relatif sederhana, cocok untuk produksi batch kecil, dan investasi peralatan rendah.
Ramah lingkungan: Proses pelapisan listrik relatif ramah lingkungan, bahan kimia yang digunakan dapat dikontrol, dan seng merupakan bahan yang dapat didaur ulang.
Beragam aplikasi: Elektro galvanisasi cocok untuk berbagai produk, seperti komponen elektronik, suku cadang otomotif, dll., dan banyak digunakan di berbagai industri.

https://www.zzsteelgroup.com/hot-dip-galvanized-steel-wire-gi-iron-wire-3-6mm-4-6mm-for-fence-panels-and-nets-product/

4. Proses pasca pemrosesan

- Perawatan permukaan (seperti pencegahan karat, pelapisan, dll.)
- Pengujian dan kontrol kualitas
- Pengemasan dan penyimpanan

Kontrol kualitas yang ketat

Langkah-langkah yang diambil oleh pabrik kami untuk secara ketat mengontrol kualitas produksi kawat baja galvanis Tiongkok terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut:

1) Inspeksi bahan baku

Penyaringan Ketat: Kami melakukan penyaringan ketat terhadap bahan baku untuk memastikan penggunaan baja karbon rendah atau baja karbon tinggi berkualitas tinggi.
Pengujian masuk pabrik: Semua bahan mentah harus diuji komposisi kimia dan sifat fisiknya sebelum masuk ke pabrik untuk memastikan memenuhi standar.

4) Pemeliharaan peralatan

Perawatan Reguler: Perawatan rutin dan kalibrasi peralatan produksi untuk memastikan pengoperasian normal dan efisiensi produksi peralatan.
Peningkatan Teknis: Terus memperkenalkan dan meningkatkan peralatan produksi yang maju untuk meningkatkan akurasi dan efisiensi produksi.

2) Pemantauan proses produksi

Pemantauan waktu nyata: Selama proses produksi, peralatan pemantauan canggih digunakan untuk memantau suhu, kelembapan, dan parameter proses secara waktu nyata untuk memastikan stabilitas kondisi produksi.
Standardisasi Proses: Mengembangkan standar proses produksi yang terperinci untuk memastikan bahwa setiap tautan diterapkan sesuai dengan spesifikasi.

5) Pelatihan karyawan

Pelatihan profesional: Secara rutin memberikan pelatihan profesional kepada karyawan untuk meningkatkan keterampilan operasional dan kesadaran kualitas untuk memastikan bahwa setiap bagian dalam proses produksi dapat memenuhi persyaratan kualitas.

3) Pemeriksaan kualitas

Inspeksi Berganda: Berbagai inspeksi kualitas dilakukan di semua tahap produksi, termasuk inspeksi penampilan, pengukuran ketebalan lapisan, pengujian adhesi, dll. untuk memastikan kualitas produk.
Inspeksi acak rutin: Inspeksi acak rutin terhadap produk jadi untuk memastikan bahwa setiap batch produk memenuhi standar kualitas.

6) Mekanisme umpan balik pelanggan

Kumpulkan umpan balik: Membangun mekanisme umpan balik pelanggan untuk segera mengumpulkan dan memproses pendapat dan saran pelanggan mengenai kualitas produk untuk terus meningkatkan proses produksi dan manajemen kualitas.

Melalui langkah-langkah di atas, sebagai produsen kawat galvanis, kami secara ketat mengontrol kualitas selama proses produksi tali kawat galvanis untuk memastikan bahwa setiap batch produk kawat galvanis dan kawat elektro galvanis kami dapat memenuhi kebutuhan pelanggan dan standar industri.

Yang Perlu Anda Lakukan Adalah Menemukan Produsen Terpercaya Seperti Kami

Hubungi kami

Waktu posting: 13 November 2024

INTEGRITAS