Pada tanggal 20 Desember, wartawan memperoleh informasi dari China Iron and Steel Research Group Gaona Company bahwa perusahaan tersebut memimpin dalam produksi bersama Fushun Special Steel dan Erzhong Wanhang untuk pertama kalinya dalam beberapa hari terakhir, dan berhasil melakukan uji coba produksi tempa cetakan integral cakram turbin superalloy terbesar di negara kita saat ini. Tempa cakram turbin paduan GH4706 super besar ini, yang cocok untuk digunakan pada kondisi suhu tinggi 650 derajat Celcius, dengan tingkat kekuatan 1200 MPa, berat 13,5 ton, dan diameter 2380 mm, berhasil memecahkan monopoli asing.
Menurut Zhao Guangpu, pemimpin proyek penelitian dan wakil direktur Komite Sains dan Teknologi Penelitian Baja Gona, turbin gas tugas berat untuk pembangkit listrik besar memiliki keunggulan luar biasa seperti daya tinggi, efisiensi termal tinggi, volume dan berat kecil, serta polusi rendah. Teknologi manufakturnya telah menjadi teknologi tingkat nasional, dan merupakan salah satu simbol penting kekuatan nasional yang komprehensif. Komponen ujung panas intinya adalah satu cakram dan dua (cakram turbin dan pemandu, bilah kerja), yang bertindak sebagai "jantung" manusia. Komponen-komponen ini merupakan teknologi kunci untuk manufaktur turbin gas dan hambatan yang membatasi lokalisasi turbin gas tugas berat. Cakram turbin gas tugas berat membutuhkan lebih dari 100.000 jam layanan suhu tinggi dan tegangan tinggi jangka panjang, dan membutuhkan kualitas metalurgi material yang sangat tinggi, seperti homogen, murni, berbutir halus, struktur material yang stabil, dan kinerja yang baik; Ukurannya lebih besar, dan diameter serta luas proyeksinya masing-masing mencapai lebih dari 2,2 meter dan 4,2 meter persegi, yang berarti 4 kali diameter cakram turbin mesin pesawat terbang, 10 kali luas proyeksinya, dan 60 kali beratnya, dan sebagainya. Teknologi manufaktur inti dari cakram turbin superalloy berukuran super ini telah sepenuhnya diblokade di luar negeri dan telah dimonopoli oleh negara-negara Barat untuk waktu yang lama.
Untuk tujuan ini, Zhao Guangpu memimpin tim proyek untuk melakukan serangkaian penelitian dasar dan penelitian teknologi, dan akhirnya mengadopsi teknologi persiapan internasional paling canggih "peleburan tiga tahap + penempaan berulang + penempaan dua kali + penempaan cetakan keseluruhan satu kali pembakaran" untuk menerapkan Standar internasional, menembus hambatan teknis persiapan cakram turbin superalloy skala besar yang ditemui selama proses pengembangan, seperti teknologi peleburan segregasi rendah tiga tahap untuk ingot baja besar dengan berat lebih dari 18 ton, dan teknologi penempaan berulang dan pembentukan butiran halus untuk batang besar dengan diameter 1000 mm, dengan penempaan cetakan integral berdiameter 2200 mm dan teknologi pembentukan suhu rendah dan kontrol organisasi untuk bagian pelat besar yang lebih besar dari milimeter. Tim proyek melakukan penelitian dan pengembangan independen serta inovasi asli untuk cacat metalurgi seperti kandungan Nb yang sangat tinggi dari unsur paduan dalam superalloy GH4706, yang rentan terhadap segregasi bintik hitam dan bintik putih. Komponen ujung panas utama turbin gas berat negara saya adalah "leher yang terjepit", yang telah membuka jalur proses untuk pembuatan cakram turbin paduan super deformasi skala besar dengan karakteristik Tiongkok dan hak kekayaan intelektual independen.
Setelah melalui proses anatomi, kinerja cakram turbin telah mencapai persyaratan indeks teknis paduan asing serupa, dan hasil penting telah tercapai. Ini adalah terobosan penting lainnya yang telah dibuat negara kita di bidang superpaduan deformasi, yang telah mendorong teknologi pembuatan cakram turbin super besar domestik untuk mencapai tingkat terdepan internasional. Pada tanggal 8 Desember, pertemuan tinjauan titik penting untuk tempaan roulette ukuran penuh paduan GH4706 diadakan di Beijing. Para ahli memberikan evaluasi tinggi, yang berarti bahwa langkah solid telah diambil menuju penggunaan nyata cakram turbin.