Pada tanggal 20 Desember, reporter mengetahui dari China Iron and Steel Research Group Gaona Company bahwa perusahaan tersebut memimpin produksi bersama Fushun Special Steel dan Erzhong Wanhang untuk pertama kalinya dalam beberapa hari terakhir dan berhasil melakukan uji coba produksi integral cakram turbin superalloy terbesar. die forging di negara saya saat ini—— Tempa disk turbin paduan GH4706 super besar, cocok digunakan pada kondisi suhu tinggi 650 derajat Celcius, dengan tingkat kekuatan 1200 MPa, berat 13,5 ton, dan diameter 2380 mm, mematahkan monopoli asing.
Menurut Zhao Guangpu, pemimpin proyek penelitian dan wakil direktur Komite Sains dan Teknologi Penelitian Baja Gona, turbin gas tugas berat untuk pembangkit listrik besar memiliki keunggulan luar biasa seperti daya tinggi, efisiensi termal tinggi, volume dan berat kecil, dan polusi rendah.Teknologi manufakturnya telah menjadi teknologi tingkat nasional., Salah satu simbol penting kekuatan nasional secara menyeluruh.Komponen hot-end intinya adalah satu cakram dan dua (cakram turbin dan pemandu, bilah kerja), yang bertindak sebagai “jantung” manusia.Ini adalah teknologi utama dalam pembuatan turbin gas dan hambatan yang membatasi lokalisasi turbin gas berat.Cakram turbin turbin gas tugas berat memerlukan lebih dari 100.000 jam layanan suhu tinggi dan tekanan tinggi jangka panjang, dan memerlukan bahan dengan kualitas metalurgi yang sangat tinggi, seperti struktur dan kinerja bahan yang homogen, murni, berbutir halus, dan stabil;ukurannya lebih besar, diameter dan luas proyeksinya masing-masing mencapai lebih dari 2,2 meter dan 4,2 meter persegi, yaitu 4 kali diameter piringan turbin mesin aero, 10 kali luas proyeksi, dan 60 kali berat, dan seterusnya. .Teknologi manufaktur inti cakram turbin superalloy berukuran super telah diblokade mutlak di luar negeri dan telah lama dimonopoli oleh negara-negara Barat.
Untuk mencapai tujuan ini, Zhao Guangpu memimpin tim proyek untuk melakukan serangkaian penelitian dasar dan penelitian teknologi, dan akhirnya mengadopsi teknologi persiapan internasional paling canggih “peleburan tiga kali lipat + gangguan berulang + dua kali gangguan + penempaan mati keseluruhan satu api” untuk diterapkan. Standar internasional, menerobos hambatan teknis dalam persiapan piringan turbin superalloy skala besar yang dihadapi selama proses pengembangan, seperti teknologi peleburan triple low-segregation untuk ingot baja besar dengan ingot berbobot lebih dari 18 ton, dan gangguan berulang serta butiran halus teknologi berkembang untuk batangan besar dengan diameter 1000 mm, dengan diameter 2200 Penempaan mati integral dan teknologi pembentukan dan kontrol organisasi suhu rendah untuk bagian pelat besar yang lebih besar dari milimeter.Tim proyek melakukan penelitian dan pengembangan independen serta inovasi orisinal untuk cacat metalurgi seperti kandungan Nb yang sangat tinggi dari elemen paduan dalam superalloy GH4706, yang rentan terhadap segregasi bintik hitam dan bintik putih.Komponen utama turbin gas berat di negara saya adalah “macet leher”, yang telah membuka jalur proses untuk persiapan cakram turbin superalloy cacat skala besar dengan karakteristik Tiongkok dengan hak kekayaan intelektual independen.
Berdasarkan anatomi, kinerja cakram turbin telah mencapai persyaratan indeks teknis paduan asing serupa, dan hasil yang luar biasa telah dicapai.Ini adalah terobosan penting lainnya yang telah dibuat negara saya di bidang superalloy terdeformasi, yang telah mendorong teknologi persiapan cakram turbin super besar dalam negeri mencapai tingkat terdepan internasional.Pada tanggal 8 Desember, pertemuan peninjauan simpul tonggak sejarah untuk penempaan roulette ukuran penuh paduan GH4706 diadakan di Beijing.Para ahli memberikan penilaian yang tinggi, yang berarti bahwa langkah tegas telah diambil menuju penggunaan nyata dari piringan turbin.