Pada tanggal 20 Desember, reporter mengetahui dari China Iron and Steel Research Group Gaona Company bahwa perusahaan tersebut memimpin dalam produksi bersama Fushun Special Steel dan Erzhong Wanhang untuk pertama kalinya dalam beberapa hari terakhir untuk berhasil melakukan uji coba produksi integral piringan turbin superalloy terbesar. die forging di negara saya saat ini—— Penempaan cakram turbin paduan GH4706 super besar, cocok untuk digunakan pada kondisi suhu tinggi 650 derajat Celcius, dengan tingkat kekuatan 1200 MPa, berat 13,5 ton, dan diameter 2380 mm, mematahkan monopoli asing.
Menurut Zhao Guangpu, pemimpin proyek penelitian dan wakil direktur Komite Sains dan Teknologi Steel Research Gona, turbin gas tugas berat untuk pembangkit listrik besar memiliki keunggulan luar biasa seperti daya tinggi, efisiensi termal tinggi, volume dan berat kecil, dan polusi rendah.Teknologi manufakturnya telah menjadi tingkat teknologi nasional., Salah satu simbol penting dari kekuatan nasional yang komprehensif.Komponen ujung panas intinya adalah satu dan dua cakram (cakram dan pemandu turbin, bilah kerja), yang bertindak sebagai "jantung" manusia.Mereka adalah teknologi kunci untuk pembuatan turbin gas dan hambatan yang membatasi lokalisasi turbin gas berat.Disk turbin turbin gas tugas berat membutuhkan lebih dari 100.000 jam layanan suhu tinggi dan tegangan tinggi jangka panjang, dan membutuhkan kualitas material metalurgi yang sangat tinggi, seperti struktur dan kinerja material yang homogen, murni, berbutir halus, dan stabil;ukuran lebih besar, dan diameter dan area proyeksi masing-masing mencapai lebih dari 2,2 meter dan 4,2 meter persegi, yaitu 4 kali diameter piringan turbin mesin aero, 10 kali luas proyeksi, dan 60 kali berat, dan seterusnya .Teknologi manufaktur inti dari disk turbin superalloy berukuran super telah diblokade mutlak di luar negeri dan telah dimonopoli oleh negara-negara Barat untuk waktu yang lama.
Untuk tujuan ini, Zhao Guangpu memimpin tim proyek untuk melakukan serangkaian penelitian dasar dan penelitian teknologi, dan akhirnya mengadopsi teknologi persiapan "peleburan rangkap tiga + pengulangan berulang + dua kali mengecewakan + penempaan mati keseluruhan" internasional yang paling canggih untuk diterapkan. Standar internasional, menerobos hambatan teknis persiapan disk turbin superalloy skala besar yang ditemui selama proses pengembangan, seperti teknologi peleburan tiga tingkat rendah untuk ingot baja besar dengan ingot berbobot lebih dari 18 ton, dan gangguan berulang dan butiran halus teknologi blooming untuk batangan besar dengan diameter 1000 mm, dengan diameter 2200 Penempaan die integral dan pembentukan suhu rendah dan teknologi kontrol organisasi untuk bagian pelat besar yang lebih besar dari milimeter.Tim proyek melakukan penelitian dan pengembangan independen serta inovasi orisinal untuk cacat metalurgi seperti kandungan Nb yang sangat tinggi dari elemen paduan dalam superalloy GH4706, yang rentan terhadap bintik hitam dan segregasi bintik putih.Komponen hot-end utama turbin gas berat negara saya adalah "stuck neck", yang telah membuka rute proses untuk persiapan disk turbin superalloy cacat skala besar dengan karakteristik Cina dengan hak kekayaan intelektual independen.
Setelah anatomi, kinerja cakram turbin telah mencapai persyaratan indeks teknis dari paduan asing serupa, dan hasil tonggak pencapaian telah dicapai.Ini adalah terobosan penting lainnya yang telah dibuat negara saya di bidang superalloy yang cacat, yang telah mendorong teknologi persiapan piringan turbin super besar domestik untuk mencapai tingkat terdepan internasional.Pada tanggal 8 Desember, pertemuan tinjauan simpul tonggak untuk tempa roulette ukuran penuh paduan GH4706 diadakan di Beijing.Para ahli memberikan evaluasi yang tinggi, yang berarti bahwa langkah yang solid telah diambil menuju penggunaan nyata dari piringan turbin.